自主设计全自动视觉检测系统设备-尺寸外观定位全自动检测机仪器
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可按客户要求全尺寸自动检测、外观视觉检验、视觉定位,进行方案解决定制
当前,工业产品种类繁多,在工业产品的生产过程中,都可能涉及到自动定位。如自动化生产线中要求对各零件快速、准确的安装到位。但目前还有部分加工厂还都采用传统的人工定位方法,此方法存在以下缺点:
(1)长时间定位单一产品,检测工人眼睛容易疲劳,并且容易受情绪的影响,定位结果难以保证;
(2)每个工人对同种被定位准确性的判断标准有轻微的浮动,定位标准不一致,因此很难保证高质量的产品;
(3)人工定位的速度相对很慢,定位准确一个产品就需要很长时间,人工定位无法满足高速生产线的在线定位需求。
随着科技的发展,市场及用户对产品的精密程度和质量的要求越来越高,传统的定位方法已经不能满足用户的需求,因此,行业便相继引进机器视觉技术。
机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断,通过机器视觉产品(即图像摄取装置CCD )将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
机器视觉技术具备定位功能,能够自动判断物体的位置,并将位置信息通过一定的通讯协议输出,指示激光线进行指示。
基于机器视觉的视觉定位技术得到了广大加工厂商的普遍关注,全自动视觉定位方法不但克服了传统人工定位方法的缺点,同时也发挥了自己快速准确的优点:
(1)定位精度高,定位结果可靠、稳定;
(2)定位速度快,并且可以长时间工作,可以达到24小时全天运行。
3、溜冰鞋全自动视觉激光定位系统实施方案:
3.1、溜冰鞋全自动视觉激光定位系统原理图示说明:
3.2、溜冰鞋全自动视觉激光定位系统视觉定位;
3.3、溜冰鞋全自动视觉激光定位系统操作流程:
a.操作员启动设备,运行正常;
b.操作员将鞋子倒扣在操作平台的脚模上,放平整;
c.启动检测键,工业相机拍照,图像采集转换成数据,通过图像处理器、芯片进行运算出识别找出前脚掌最宽的地方及鞋跟最宽的地方,然后分别取中点,得出两个二维坐标;
d.系统给激光模块指令,照射出一条二维线在溜冰鞋鞋底;
e.操作员根据设备给出的激光线进行冰刀重合定位,上钉初步固定,取下溜冰鞋,给第二位操作员完成全部打钉;
f.操作员再重复以上动作;
溜冰鞋全自动视觉激光定位系统参数:
1.重要相部件功能说明:
序号 | 配件名称 | 图示 | 功能说明 |
1 | 线阵相机 |
| 线阵相机的典型应用领域是检测连续的材料,例如金属、塑胶、纸和纤维等。被检测的物体通常匀速运动 , 利用一台或多台相机对其逐行连续扫描 , 以达到对其整个表面均匀检测。可以对其图象一行一行进行处理 , 或者对由多行组成的面阵图象进行处理。另外线阵相机非常适合测量场合,这要归功于传感器的高分辨率 , 它可以准确测量到微米。 |
2 | 图像采集卡 |
| 采集卡主要是捕获外界光电、视频、音频等模拟信号并将其数字化导入计算机进行数字处理的捕获设备,主要用图像采集卡、视频采集卡、音频采集卡(比如声卡)、数据采集卡等。由于数据采集卡等工业采集卡并不常用,因此,一般采集卡默认为静态图像采集卡、动态视频采集卡。所以采集卡又称视频捕捉卡,用它可以获取数字化视频信息,并将其存储和播放出来。 |
3 | 光源 |
| 在图像检测中,光源占有十分重要的作用。光源选择的正确与否,直接决定了采集图像质量。常用的光源分为点光源、面光源、环形光源等。 |
4 | 芯片 |
| 芯片即图像传感器,是工业相机的核心部件之一,直接决定了图像的采集幅面和采集精度。其中最大采集幅面是由芯片直接决定的,采集精度可以通过选择不同规格的工业镜头进行控制。 |
5 | 软件 |
| 机器视觉软件主要分为控制和处理两部分,控制是通过底层SDK开发包,对工业相机的采集幅画、曝光时间等参数进行控制,从而获得理想的采集图像;处理则是对采集图像进行二值化、图像搜索、图像匹配等进一部处理工作。 |
6 | 图像处理器 |
| 这款型号坚固紧凑,配备Intel®T3100 1.90 GHz双核处理器和两个独立的以太网供电(POE)相机的端口。 MX20是易于部署, 支持多达两套2百万像素的区域扫描相机,适合各类灵活苛刻的检验任务。 MX20为智能相机应用迁移至嵌入式视觉系统提供了一个高性价比的方案。 特点/优势 • 高性价比嵌入式系统
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2、 溜冰鞋全自动视觉激光定位系统参数:
a.机器视觉器件(包含相机,定制镜头和定制光源);
b.工业控制计算机;
c.图像处理软件;
d. 激光运动控制软件及控制卡;
e. 激光运动系统;
3、 配件要求机器视觉器件:通过机器视觉器件可观察到工件的面积至少为300mm*150mm,光源亮度均匀。
4、安装由于机器视觉的工作环境对视觉精度影响很大,所以机器视觉器件的安装必需至少满足以下要求:
a.器件的固定必须稳定可靠,避免地面或者设备振动导致器件持续振动;
b.除视觉光源照射外,不得有其他强光直接照射工件表面;
c.器件周围不得有明显的粉尘,以免污染光学镜片;
d.机器视觉器件为精密器件,不得用强力撞击、挤压器件;
e.鞋底传送过来应保证水平平整;
f.实施细节机器视觉器件部分:光源照射区域面积至少为300mm*150mm;采用工业相机和定制镜头拍摄工件图像,并将图像传送到计算机。 图像处理软件:软件首先通过标定来矫正机器视觉器件的安装等因素造成的 图像畸变,并得出图像尺寸和工件实际尺寸的对应关系。如下图。 激光控制窗口:实现激光的出光及位置控制。